I. Εισαγωγή στον ανοξείδωτο χάλυβα:
Όλα τα μέταλλα αντιδρούν με το οξυγόνο στην ατμόσφαιρα για να σχηματίσουν ένα φιλμ οξειδίου στην επιφάνεια. Δυστυχώς, το οξείδιο του σιδήρου που σχηματίζεται στον συνηθισμένο ανθρακούχο χάλυβα συνεχίζει να οξειδώνεται, προκαλώντας τη συνεχή διαστολή της διάβρωσης και τελικά τη δημιουργία οπών. Η επιφάνεια του ανθρακούχου χάλυβα μπορεί να προστατευθεί με βαφή ή ηλεκτρολυτική επίστρωση με μέταλλα ανθεκτικά στην οξείδωση (όπως ψευδάργυρος, νικέλιο και χρώμιο). Ωστόσο, όπως γνωρίζουν οι άνθρωποι, αυτή η προστασία είναι μόνο μια λεπτή μεμβράνη. Εάν το προστατευτικό στρώμα καταστραφεί, ο χάλυβας από κάτω θα αρχίσει να σκουριάζει.
Χάλυβας που ανθίσταται σε αδύναμα διαβρωτικά μέσα όπως αέρας, ατμός και νερό και χημικά διαβρωτικά μέσα όπως οξέα, αλκάλια και άλατα. Επίσης γνωστό ως ανοξείδωτο ατσάλι ανθεκτικό στα οξέα. Σε πρακτικές εφαρμογές, ο χάλυβας που ανθίσταται σε αδύναμα διαβρωτικά μέσα ονομάζεται συχνά ανοξείδωτος χάλυβας, ενώ ο χάλυβας που ανθίσταται σε χημικά μέσα ονομάζεται χάλυβας ανθεκτικός στα οξέα. Λόγω των διαφορών στη χημική σύνθεση μεταξύ των δύο, το πρώτο μπορεί να μην αντέχει απαραίτητα στη διάβρωση των χημικών μέσων, ενώ το δεύτερο έχει γενικά ανοξείδωτες ιδιότητες. Η αντοχή στη διάβρωση του ανοξείδωτου χάλυβα εξαρτάται από τα στοιχεία κράματος που περιέχονται στον χάλυβα. Το χρώμιο είναι το βασικό στοιχείο που επιτρέπει στον ανοξείδωτο χάλυβα να αποκτήσει αντοχή στη διάβρωση. Όταν η περιεκτικότητα σε χρώμιο στο χάλυβα φτάσει περίπου το 12%, το χρώμιο αντιδρά με το οξυγόνο στο διαβρωτικό μέσο και σχηματίζει ένα πολύ λεπτό φιλμ οξειδίου (παθητικό φιλμ) στην επιφάνεια του χάλυβα, το οποίο μπορεί να αποτρέψει την περαιτέρω διάβρωση της μήτρας του χάλυβα. Εκτός από το χρώμιο, τα στοιχεία κραμάτων που χρησιμοποιούνται συνήθως περιλαμβάνουν επίσης νικέλιο, μολυβδαίνιο, τιτάνιο, νιόβιο, χαλκό, άζωτο κ.λπ., για να ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις της δομής και της απόδοσης από ανοξείδωτο χάλυβα για διάφορες εφαρμογές.
II. Ταξινόμηση ανοξείδωτου χάλυβα: Ο ανοξείδωτος χάλυβας ταξινομείται συνήθως σύμφωνα με τη δομή της μήτρας ως εξής:
- Φερριτικός ανοξείδωτος χάλυβας. Περιέχει 12% - 30% χρώμιο. Η αντοχή στη διάβρωση, η σκληρότητα και η συγκολλησιμότητα αυξάνονται με την αύξηση της περιεκτικότητας σε χρώμιο. Έχει καλύτερη αντίσταση στη διάβρωση των τάσεων χλωρίου από άλλους τύπους ανοξείδωτου χάλυβα.
- Ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας. Περιέχει περισσότερο από 18% χρώμιο και περίπου 8% νικέλιο και μικρή ποσότητα μολυβδαινίου, τιτανίου, αζώτου και άλλων στοιχείων. Έχει καλή συνολική απόδοση και μπορεί να αντισταθεί στη διάβρωση από διάφορα μέσα.
- Ανοξείδωτο διπλό ωστενιτικό-φερριτικό ατσάλι. Έχει τα πλεονεκτήματα τόσο του ωστενιτικού όσο και του φερριτικού ανοξείδωτου χάλυβα και έχει υπερπλαστικότητα.
- Μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας. Έχει υψηλή αντοχή αλλά κακή πλαστικότητα και συγκολλησιμότητα.
III. Χαρακτηριστικά και χρήσεις του ανοξείδωτου χάλυβα:
IV. Διαδικασίες επεξεργασίας επιφάνειας από ανοξείδωτο χάλυβα:
V. Χαρακτηριστικά συσκευασίας και κύρια προϊόντα διαφόρων χαλυβουργείων:
Άλλα εγχώρια χαλυβουργεία: Shandong Taigang, Jiangyin Zhaoshun, Xinghua Dainan, Xi'an Huaxin, Southwest και Dongfang Special Steel. Αυτά τα μικρά εργοστάσια επεξεργάζονται κυρίως επανατυλιγμένες πλάκες από απορρίμματα. Οι διαδικασίες παραγωγής τους είναι οπισθοδρομικές, οι επιφάνειες των πλακών είναι φτωχές, δεν υπάρχει εγγύηση για μηχανικές ιδιότητες. Το περιεχόμενο των στοιχείων είναι σχεδόν το ίδιο με αυτό των μεγάλων εργοστασίων, αλλά η τιμή είναι φθηνότερη από το ίδιο μοντέλο μεγάλων εργοστασίων.
Εισαγόμενα ξένα χαλυβουργεία: Shanghai Krupp, Νότια Αφρική, Βόρεια Αμερική, Ιαπωνία, Βέλγιο, Φινλανδία. Οι εισαγόμενες πλάκες έχουν προηγμένες διαδικασίες παραγωγής, προσεγμένες και όμορφες επιφάνειες πλάκας και κομμένες άκρες. Η τιμή είναι υψηλότερη από αυτή των εγχώριων μοντέλων του ίδιου τύπου.
VI. Προδιαγραφές, μοντέλα και μεγέθη από ανοξείδωτο χάλυβα: Οι πλάκες από ανοξείδωτο χάλυβα περιλαμβάνουν πηνία και αυθεντικές επίπεδες πλάκες.
- Τα πηνία διακρίνονται σε ρόλους ψυχρής έλασης και σε ρόλους θερμής έλασης, σε ρόλους κοπής και σε ρόλους χωρίς κοπή.
- Το πάχος των πηνίων ψυχρής έλασης είναι γενικά 0.3 - 3mm. Υπάρχουν επίσης πλάκες ψυχρής έλασης με πάχος 4 - 6mm. Τα πλάτη είναι 1m, 1219m και 1,5m, που συμβολίζονται με 2B.
- Το πάχος των ρόλων θερμής έλασης είναι γενικά 3 - 14mm. Υπάρχει και πηνίο πάχους 16mm. Τα πλάτη είναι 1250, 1500, 1800 και 2000, που συμβολίζονται με το ΝΟ.1.
- Τα πηνία με πλάτη 1,5 m, 1,8 m και 2,0m είναι κομμένα πηνία.
- Τα πλάτη των μη κομμένων πηνίων είναι γενικά 1520, 1530, 1550, 2200 κ.λπ., τα οποία είναι ευρύτερα από το κανονικό πλάτος.
- Όσον αφορά την τιμή, το ίδιο μοντέλο με κομμένα πηνία και μη κομμένα πηνία έχουν γενικά μια διαφορά τιμής περίπου 300 - 500 γιουάν.
- Τα πηνία μπορούν να κοπούν κατά παραγγελία ανάλογα με το μήκος που απαιτείται από τους πελάτες. Αφού ισοπεδωθούν από μηχάνημα ισοπέδωσης, ονομάζονται πεπλατυσμένες πλάκες. Για ψυχρή έλαση, γενικά ισοπεδώνεται σε 1m * 2m, 1219 * 2438, που ονομάζεται επίσης 4 * 8 πόδια. Για θερμή έλαση, γενικά ισοπεδώνεται σε 1,5m * 6m, 1,8m * 6m, 2m * 6m. Οι πλάκες που ανοίγονται σύμφωνα με αυτά τα μεγέθη ονομάζονται τυπικές πλάκες ή πλάκες σταθερού μεγέθους.
Οι αυθεντικές επίπεδες πλάκες ονομάζονται επίσης ελασματοποιημένες πλάκες μονής διέλευσης: - Το πάχος των αρχικών πλακών είναι γενικά μεταξύ 4mm και 80mm. Υπάρχουν επίσης πάχη 100mm και 120mm και αυτό το πάχος μπορεί να παραγγελθεί κατά παραγγελία.
- Τα πλάτη είναι 1,5 μέτρα, 1,8 μέτρα και 2 μέτρα και το μήκος είναι μεγαλύτερο από 6 μέτρα.
- Χαρακτηριστικά: Οι αυθεντικές επίπεδες πλάκες είναι μεγάλες σε όγκο, υψηλό κόστος, δύσκολες στο τουρσί και άβολες στη μεταφορά.
VII. Διάκριση πάχους:
- Λόγω της ελαφριάς παραμόρφωσης των κυλίνδρων έλασης που προκαλείται από τη θέρμανση κατά τη διαδικασία έλασης στο χαλυβουργείο, το πάχος των ελασματοποιημένων πλακών παρουσιάζει απόκλιση, γενικά παχύτερο στη μέση και λεπτότερο και στις δύο πλευρές. Κατά τη μέτρηση του πάχους της πλάκας, ορίζεται από την κατάσταση ότι πρέπει να μετρηθεί το μεσαίο τμήμα της κεφαλής της πλάκας.
- Ο λόγος για την ανοχή βασίζεται στις ανάγκες της αγοράς και των πελατών. Γενικά, χωρίζεται σε μεγάλη ανοχή και μικρή ανοχή.
VIII. Ειδικό βάρος διαφόρων υλικών από ανοξείδωτο χάλυβα:
- Το ειδικό βάρος των 304, 304L, 304J1, 321, 201 και 202 είναι 7,93.
- Το ειδικό βάρος των 316, 316L, 309S και 310S είναι 7,98.
- Το ειδικό βάρος της σειράς 400 είναι 7,75.
IX. Τύποι υπολογισμού για ανοξείδωτο χάλυβα:
Τύποι υπολογισμού:
Σωλήνας από ανοξείδωτο χάλυβα: (εξωτερική διάμετρος - πάχος τοιχώματος) × πάχος τοιχώματος × 0.02491=Kg/m.
Πλάκα από ανοξείδωτο χάλυβα. πάχος * (πλάτος × μήκος) × ειδικό βάρος=Kg/τετραγωνικό εκατοστό
Στρογγυλός χάλυβας: (διάμετρος × διάμετρος) × 0.00623=Kg/M.
Τιμή πηνίου: τιμή επίπεδης πλάκας * θεωρητικό πάχος/πραγματικό πάχος - τέλος ισοπέδωσης
Επίπεδη τιμή: τιμή πηνίου * πραγματικό πάχος/θεωρητικό πάχος + τέλος ισοπέδωσης
Θεωρητικός τύπος υπολογισμού:
Πλάκα πηνίου: ζυγισμένο βάρος ÷ πάχος αναφοράς (πραγματικό πάχος) × θεωρητικό πάχος=θεωρητικό βάρος
Επίπεδη πλάκα πηνίου: μήκος × πλάτος × πάχος × πυκνότητα=θεωρητικό βάρος
Μεσαία πλάκα: μήκος × πλάτος × θεωρητικό πάχος × πυκνότητα=θεωρητικό βάρος
Μήκος πηνίου: πραγματικό βάρος ÷ πλάτος ÷ πάχος (πάχος αναφοράς) ÷ πυκνότητα=μήκος πηνίου
Πραγματικό πάχος πηνίου: κομμένο πηνίο=βάρος πηνίου ÷ πλάτος ÷ μήκος πηνίου ÷ πυκνότητα
Ακατέργαστο πηνίο=(βάρος πηνίου - βάρος σύρματος άκρης) ÷ πλάτος ÷ μήκος πηνίου ÷ πυκνότητα
Τιμή επίπεδης πλάκας: τιμή επίπεδης πλάκας=(βάρος πηνίου * βασική τιμή αγοράς - ποσό σύρματος άκρης + χρέωση ισοπέδωσης) / συνολικό βάρος πεπλατυσμένης πλάκας
Επεξήγηση ορισμένων όρων στη βιομηχανία ανοξείδωτου χάλυβα:
- Υπέρβαρο πιάτο:
Αιτία: Για τεχνικούς λόγους στο χαλυβουργείο, κατά την έλαση παχύρρευστων πλακών, το πραγματικό πάχος είναι παχύτερο από το τυπικό πάχος ή το μήκος και το πλάτος είναι μεγαλύτερα από το τυπικό, με αποτέλεσμα το βάρος να είναι μεγαλύτερο από το θεωρητικό βάρος.
Μέθοδος προσφοράς: Προσθέστε 200 - 400 γιουάν/τόνο στην ημερήσια προσφορά ή κάντε προσφορά στον πελάτη σύμφωνα με τη ζυγισμένη τιμή για να αναπληρώσετε το υπέρβαρο μέρος. - Επανατυλιγμένο πιάτο:
Οι επανατυλιγμένες πλάκες κατασκευάζονται γενικά από μικρά εργοστάσια από απόβλητα υλικά και μπιγιέτες. Η τεχνολογία επεξεργασίας είναι προς τα πίσω, η επιφάνεια της πλάκας είναι κακή, δεν υπάρχει εγγύηση ποιότητας και μηχανικών ιδιοτήτων και η περιεκτικότητα σε νικέλιο δεν πληροί τις επίσημες απαιτήσεις. Κατά την επεξεργασία, είναι δύσκολο να ανοίξετε τρύπες και να λυγίσετε σύρματα. Το πλεονέκτημά του είναι ότι η τιμή είναι περίπου 1500 - 2000 γιουάν φθηνότερη από αυτή των μεγάλων εργοστασίων. Οι επανατυλιγμένες πλάκες παράγονται γενικά στο Dainan. - Πλάκα ψυχρής έλασης:
Λόγος παραγωγής πλακών ψυχρής έλασης: Επειδή υπάρχει μεγάλη διαφορά τιμής μεταξύ ρόλους θερμής έλασης και ρόλους ψυχρής έλασης, και οι ρόλοι επανέλασης είναι φθηνότεροι από τους ρόλους ψυχρής έλασης, οι πλάκες ψυχρής έλασης έχουν πλεονεκτήματα τιμής και μεγάλα περιθώρια κέρδους. πολλοί κατασκευαστές παράγουν πλάκες ψυχρής έλασης.
Διαδικασία παραγωγής: Οι κατασκευαστές που παράγουν πλάκες ψυχρής έλασης δεν έχουν τη δυνατότητα να παράγουν οι ίδιοι πλάκες ψυχρής έλασης. Οι διαδικασίες παραγωγής τους δεν πληρούν τις απαιτήσεις για την παραγωγή ψυχρών πλακών. Αγοράζουν λοιπόν ρόλους θερμής έλασης από μεγάλα χαλυβουργεία, πραγματοποιούν επιφανειακή ανόπτηση και θερμική επεξεργασία και μετά τα ξανατυλίγουν σε ρόλους ψυχρής έλασης διαφόρων πάχους.
Χαρακτηριστικά: Τα υλικά πρώτης ποιότητας παράγονται χωρίς ελαττώματα. Τα υλικά δεύτερης ποιότητας μπορεί να προκαλέσουν γρατσουνιές και χρωματικές διαφορές κατά την παραγωγή, αλλά δεν είναι πολύ σοβαρά. Δεν υπάρχει ουσιαστική διαφορά στις μηχανικές ιδιότητες και την περιεκτικότητα των στοιχείων σε σύγκριση με υλικά πρώτης ποιότητας. Η τιμή είναι σχετικά φθηνότερη από αυτή των υλικών πρώτης ποιότητας. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί από πελάτες με λιγότερο αυστηρές απαιτήσεις! - Διαφορά μεταξύ L1 και LH στο 201:
Το L1 σημαίνει ότι η περιεκτικότητα σε νικέλιο στο 201 πιάτο φτάνει το 0,8%. LH σημαίνει ότι η περιεκτικότητα σε νικέλιο στην πλάκα 201 φτάνει το 0,6%. Η τιμή του LH είναι σχετικά φθηνότερη από αυτή του L1.
Χρήσεις και ιδιότητες διαφόρων τύπων ανοξείδωτου χάλυβα:
Ανοξείδωτος χάλυβας σκλήρυνσης με καθίζηση. Έχει καλή μορφοποίηση και συγκολλησιμότητα και μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως υλικό εξαιρετικά υψηλής αντοχής στην πυρηνική βιομηχανία, την αεροδιαστημική βιομηχανία. Σύμφωνα με τη σύνθεση, μπορεί να χωριστεί σε σειρές Cr (SUS400), σειρές Cr-Ni (SUS300), Cr-Mn-Ni (SUS200) και σε σειρές σκλήρυνσης καθίζησης (SUS600). Σειρά 200 - ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας χρωμίου-νικελίου-μαγγανίου σειράς 300.
Ανοξείδωτος χάλυβας σκλήρυνσης με καθίζηση. Έχει καλή μορφοποίηση και συγκολλησιμότητα και μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως υλικό εξαιρετικά υψηλής αντοχής στην πυρηνική βιομηχανία, την αεροδιαστημική βιομηχανία.
Σύμφωνα με τη σύνθεση, μπορεί να χωριστεί σε σειρές Cr (SUS400), σειρές Cr-Ni (SUS300), Cr-Mn-Ni (SUS200) και σε σειρές σκλήρυνσης καθίζησης (SUS600).
Σειρά 200 - ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας χρωμίου-νικελίου-μαγγανίου
Σειρά 300 - ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας χρωμίου-νικελίου
301 - Καλή ολκιμότητα, που χρησιμοποιείται για χυτευμένα προϊόντα. Μπορεί επίσης να σκληρυνθεί με μηχανική ταχύτητα. Καλή συγκολλησιμότητα. Καλύτερη αντοχή στη φθορά και αντοχή στην κόπωση από τον ανοξείδωτο χάλυβα 304.
302 - Ίδια αντοχή στη διάβρωση με το 304. Λόγω της σχετικά υψηλότερης περιεκτικότητας σε άνθρακα, έχει καλύτερη αντοχή.
303 - Με την προσθήκη μικρής ποσότητας θείου και φωσφόρου, είναι ευκολότερο να επεξεργαστείτε.
{{0}} Δηλαδή, ανοξείδωτο ατσάλι 18/8. Ο βαθμός GB είναι 0Cr18Ni9.
309 - Έχει καλύτερη αντίσταση στη θερμοκρασία από το 304.
316 - Μετά το 304, είναι ο δεύτερος πιο ευρέως χρησιμοποιούμενος τύπος χάλυβα. Χρησιμοποιείται κυρίως στη βιομηχανία τροφίμων και χειρουργικά εργαλεία. Η προσθήκη στοιχείων μολυβδαινίου του δίνει μια ειδική αντιδιαβρωτική δομή. Λόγω της καλύτερης αντοχής του στη διάβρωση του χλωρίου από το 304, χρησιμοποιείται επίσης ως "ναυπηγικός χάλυβας". Το SS316 χρησιμοποιείται συνήθως σε συσκευές ανάκτησης πυρηνικών καυσίμων. Ο ανοξείδωτος χάλυβας 18/10 συνήθως πληροί επίσης αυτό το επίπεδο εφαρμογής. [1]
Μοντέλο 321 - Εκτός από την προσθήκη στοιχείων τιτανίου για τη μείωση του κινδύνου διάβρωσης συγκόλλησης του υλικού, άλλες ιδιότητες είναι παρόμοιες με το 304.
Σειρά 400 - φερρίτης και μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας
408 - Καλή αντοχή στη θερμότητα, ασθενής αντοχή στη διάβρωση, 11% Cr, 8% Ni.
409 - Το φθηνότερο μοντέλο (στη Βρετανία και τις Ηνωμένες Πολιτείες), που χρησιμοποιείται συνήθως ως σωλήνες εξάτμισης αυτοκινήτων, ανήκει στον ανοξείδωτο χάλυβα φερρίτη (χρώμιο).
410 - Μαρτενσιτικός (χρώμιο υψηλής αντοχής), καλή αντοχή στη φθορά, χαμηλή αντοχή στη διάβρωση.
416 - Η προσθήκη θείου βελτιώνει την απόδοση επεξεργασίας του υλικού.
420 - Μαρτενσιτικός χάλυβας "ποιότητας εργαλείων", παρόμοιος με τον παλαιότερο ανοξείδωτο χάλυβα, όπως ο χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο Buehler. Χρησιμοποιείται επίσης για χειρουργικά μαχαίρια και μπορεί να γίνει πολύ γυαλιστερό.
430 - Ανοξείδωτος χάλυβας φερρίτης, για διακοσμητικούς σκοπούς, όπως για αξεσουάρ αυτοκινήτου. Καλή μορφοποίηση, αλλά κακή αντοχή στη θερμοκρασία και αντοχή στη διάβρωση.
440 - Χάλυβας εργαλείων υψηλής αντοχής με ελαφρώς υψηλότερη περιεκτικότητα σε άνθρακα. Μετά από κατάλληλη θερμική επεξεργασία, μπορεί να αποκτήσει υψηλότερη αντοχή διαρροής. Η σκληρότητα μπορεί να φτάσει τα 58HRC και ανήκει στον πιο σκληρό ανοξείδωτο χάλυβα. Το πιο συνηθισμένο παράδειγμα εφαρμογής είναι το "ξυράφι". Υπάρχουν τρία μοντέλα που χρησιμοποιούνται συνήθως: 440A, 440B, 440C. Επιπλέον, υπάρχει 440F (εύκολος στην επεξεργασία τύπος).
Σειρά 500 - ανθεκτικός στη θερμότητα χάλυβας από κράμα χρωμίου.
Σειρά 600 - ανοξείδωτος χάλυβας σκλήρυνσης μαρτενσιτικής καθίζησης.
630 - Το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο μοντέλο από ανοξείδωτο χάλυβα σκλήρυνσης καθίζησης, που συνήθως ονομάζεται επίσης 17-4. 17% Cr, 4% N.
Οι κοινές τεχνολογίες επεξεργασίας επιφανειών από ανοξείδωτο χάλυβα έχουν τις ακόλουθες μεθόδους επεξεργασίας:
① Φυσική θεραπεία λεύκανσης επιφάνειας. ② Καθρέφτης επιφάνειας φωτεινή επεξεργασία? ③ Επεξεργασία χρωματισμού επιφάνειας.
1.3.1 Επεξεργασία φυσικής λεύκανσης επιφανειών: Κατά την επεξεργασία του ανοξείδωτου χάλυβα, μέσω διεργασιών όπως περιέλιξη, στριφώματα, συγκόλληση ή επεξεργασία τεχνητής θέρμανσης επιφανειών, δημιουργείται άλατα μαύρου οξειδίου. Αυτή η κλίμακα σκληρού γκρίζου-μαύρου οξειδίου αποτελείται κυρίως από δύο συστατικά EO4, NiCr2O4 και NiF. Στο παρελθόν, για την απομάκρυνσή του χρησιμοποιούνταν γενικά ισχυρές διαβρωτικές μέθοδοι όπως το υδροφθορικό οξύ και το νιτρικό οξύ. Ωστόσο, αυτή η μέθοδος έχει υψηλό κόστος, μολύνει το περιβάλλον, είναι επιβλαβής για τον ανθρώπινο οργανισμό και έχει ισχυρή διαβρωτική ικανότητα. Σταδιακά έχει εξαλειφθεί. Επί του παρόντος, υπάρχουν κυρίως δύο μέθοδοι για την επεξεργασία αλάτων οξειδίου:
(1) Μέθοδος αμμοβολής (shot blasting): Χρησιμοποιήστε κυρίως τη μέθοδο ψεκασμού μικρογυάλινων σφαιριδίων για να αφαιρέσετε την κλίμακα του μαύρου οξειδίου στην επιφάνεια.
(2) Χημική μέθοδος: Χρησιμοποιήστε μια πάστα παστοποίησης και παθητικοποίησης χωρίς ρύπανση και ένα διάλυμα καθαρισμού με ανόργανα πρόσθετα που είναι μη τοξικό σε θερμοκρασία δωματίου για πλύσιμο με εμβάπτιση. Έτσι, επιτυγχάνεται ο σκοπός της επεξεργασίας λεύκανσης του φυσικού χρώματος του ανοξείδωτου χάλυβα. Μετά τη θεραπεία, ουσιαστικά μοιάζει με ματ χρώμα. Αυτή η μέθοδος είναι πιο κατάλληλη για μεγάλα και πολύπλοκα προϊόντα.
1.3.2 Μέθοδοι επεξεργασίας φωτεινών κατόπτρων επιφάνειας από ανοξείδωτο χάλυβα: Σύμφωνα με την πολυπλοκότητα των προϊόντων από ανοξείδωτο χάλυβα και τις απαιτήσεις των χρηστών, μπορούν να χρησιμοποιηθούν μέθοδοι μηχανικής στίλβωσης, χημικής στίλβωσης και ηλεκτροχημικής στίλβωσης για την επίτευξη γυαλάδας καθρέφτη. Τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα αυτών των τριών μεθόδων είναι τα εξής:
1.3.3 Επεξεργασία χρωματισμού επιφανειών: Ο χρωματισμός από ανοξείδωτο χάλυβα όχι μόνο δίνει στα προϊόντα ανοξείδωτου χάλυβα διάφορα χρώματα, αυξάνει την ποικιλία των προϊόντων, αλλά βελτιώνει επίσης την αντοχή στη φθορά και τη διάβρωση των προϊόντων.
Υπάρχουν οι ακόλουθες μέθοδοι χρωματισμού για ανοξείδωτο χάλυβα:
(1) Μέθοδος χρωματισμού με χημική οξείδωση.
(2) Μέθοδος χρωματισμού ηλεκτροχημικής οξείδωσης.
(3) Μέθοδος χρωματισμού οξειδίου απόθεσης ιόντων.
(4) Μέθοδος χρωματισμού οξείδωσης υψηλής θερμοκρασίας.
(5) Μέθοδος χρωματισμού πυρόλυσης αέριας φάσης.
Μια σύντομη επισκόπηση των διαφόρων μεθόδων είναι η εξής:
(1) Μέθοδος χρωματισμού με χημική οξείδωση: Σε ένα συγκεκριμένο διάλυμα, το χρώμα της μεμβράνης σχηματίζεται με χημική οξείδωση. Υπάρχουν μέθοδοι διχρωμικού, μέθοδος μικτού άλατος νατρίου, μέθοδος σουλφίδωσης, μέθοδος όξινης οξείδωσης και μέθοδος αλκαλικής οξείδωσης. Γενικά, η «μέθοδος INCO» χρησιμοποιείται περισσότερο. Ωστόσο, εάν θέλετε να διασφαλίσετε σταθερό χρώμα μιας παρτίδας προϊόντων, πρέπει να χρησιμοποιηθεί ένα ηλεκτρόδιο αναφοράς για έλεγχο.
(2) Ηλεκτροχημική μέθοδος χρωματισμού: Σε ένα συγκεκριμένο διάλυμα, το χρώμα της μεμβράνης σχηματίζεται με ηλεκτροχημική οξείδωση.
(3) Μέθοδος χρωματισμού οξειδίου εναπόθεσης ιόντων χημική μέθοδος: Τοποθετήστε το τεμάχιο εργασίας από ανοξείδωτο χάλυβα σε μηχανή επικάλυψης κενού για επιμετάλλωση με εξάτμιση υπό κενό. Για παράδειγμα, οι θήκες ρολογιών και οι ιμάντες ρολογιών επικαλυμμένοι με χρυσό τιτάνιο είναι γενικά χρυσοκίτρινοι. Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για την επεξεργασία μεγάλων ποσοτήτων προϊόντων. Επειδή η επένδυση είναι μεγάλη και το κόστος υψηλό, δεν είναι οικονομικά αποδοτική για προϊόντα μικρής παρτίδας.
(4) Μέθοδος χρωματισμού με οξείδωση σε υψηλή θερμοκρασία: Σε ένα συγκεκριμένο λιωμένο αλάτι, βυθίστε το τεμάχιο εργασίας και διατηρήστε το σε ορισμένες παραμέτρους διεργασίας ώστε το τεμάχιο εργασίας να σχηματίσει μια μεμβράνη οξειδίου συγκεκριμένου πάχους και να παρουσιάσει διάφορα χρώματα.
(5) Μέθοδος χρωματισμού πυρόλυσης αέριας φάσης: Είναι σχετικά πολύπλοκη και χρησιμοποιείται λιγότερο στη βιομηχανία.
1.3 Επιλογή μεθόδων θεραπείας
Για την επεξεργασία επιφάνειας από ανοξείδωτο χάλυβα, η κατάλληλη μέθοδος θα πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με τη δομή του προϊόντος, το υλικό και τις διαφορετικές απαιτήσεις επιφάνειας.
Έννοια του SUS: Το SUS είναι ο κωδικός για τον ανοξείδωτο χάλυβα στο ιαπωνικό πρότυπο JIS.
Όταν εκδίδονται ιαπωνικά πρότυπα, όλα συνοδεύονται από επεξηγήσεις σύνταξης. Στους συνημμένους πίνακες των επεξηγήσεων, περιγράφεται η διαδικασία εξέλιξης των ρυθμίσεων αριθμών χάλυβα και τα χαρακτηριστικά και οι χρήσεις των αριθμών χάλυβα που αναφέρονται στα πρότυπα. Εάν ο αριθμός χάλυβα στην Ιαπωνία είναι μια μάρκα που εισάγεται από τις Ηνωμένες Πολιτείες, το πρόθεμα "SUS" (ανοξείδωτη χρήση χάλυβα) προστίθεται πριν από τον τριψήφιο αριθμό. Αλλά η διαφορά από το ASTM (American Society for Testing and Materials) είναι ότι αν πρόκειται για αριθμό χάλυβα που αναπτύχθηκε από την ίδια την Ιαπωνία, το επίθημα "J" υποδηλώνει την Ιαπωνία. Για παράδειγμα, το "SUS 316J1" είναι διαφορετικό από το "SUS 316".
Ποια είναι η σκληρότητα του ανοξείδωτου χάλυβα SUS316;
Το 304 είναι σχετικά φτωχό σε αντοχή στη φθορά και αντοχή στη θερμότητα. Υπάρχει μικρή διαφορά στον μαγνητισμό. Θα υπάρξει ένα αδύναμο μαγνητικό φαινόμενο μετά την επεξεργασία, αλλά μπορεί να εξαλειφθεί από την τεχνολογία αργότερα. Η σκληρότητα του 316 για μεσαίες πλάκες, λεπτές πλάκες και ταινίες μετά την επεξεργασία (HRB)<>.
Οι δύο πιο συχνά χρησιμοποιούμενοι ανοξείδωτοι χάλυβες τώρα είναι 304 και 316 (ή αντιστοιχούν σε 1,4308 και 1,4408 στα γερμανικά
